Metzingen. Un nuevo producto de Storopack, con su correspondiente oferta de asesoramiento, permite alimentar hasta 24 puestos de empaquetado con cojines de aire, con una sola máquina y un sistema de control regulado por sensores. Con este sistema, los operarios sólo tienen que coger los cojines de los silos, los cuales se disponen estudiando la ergonomía más favorable. La máquina Airplus BagSeparator es un nuevo modelo que corta las tiras de acolchado en trozos de la longitud deseada. Los operarios sólo deberán separar los cojines de aire individuales en aproximadamente un cinco por ciento de los casos. En los ensayos prácticos, con esta automatización parcial se pudieron procesar hasta 10 embalajes de cartón por minuto.
Para alcanzar un alto nivel de rendimiento y mantenerlo de manera constante, la empresa considera que debe analizarse la distribución de los puestos de trabajo y la ergonomía de los mismos. El ajuste de estos factores ofrece un enorme potencial para el aumento de la productividad. Storopack resume dicha tarea bajo el concepto “Working Comfort” y la incorpora en su oferta de asesoramiento.
Los asesores de Storopack toman detalle de las necesidades del cliente y comprueban las condiciones in situ. Posteriormente, y basándose en dicha información, se desarrolla la disposición óptima del espacio y se adaptan los procesos para lograr un trabajo más eficiente. Como resultado, se obtiene una solución que se adapta al rendimiento de la actual logística de distribución automatizada. Los requisitos técnicos de esta oferta de Storopack incluyen los nuevos Airplus BagSeparator, para la producción de los cojines de aire, y un módulo de control especialmente programado según las necesidades del cliente. Este módulo controla la fabricación de los cojines y su distribución en los silos a través de una canalización con compuertas de accionamiento eléctrico.
El sistema Airplus BagSeparator puede procesar todos los formatos de láminas ofrecidos por Storopack. Alcanza una velocidad de 10,5 m/minuto. Esto corresponde aprox. a unas 400 cajas estándar por hora, cada una con 8,5 litros de material de relleno con un formato de cojines de aire de 200 × 120 mm. Los parámetros más importantes se pueden ajustar a las necesidades del momento, aún estando el sistema en funcionamiento. Dichos parámetros incluyen, entre otros, la longitud de cada tira de acolchado, que se puede seleccionar libremente ente 1 y 99 cojines.
El equipo resulta adecuado tanto para utilizar con soluciones monopuesto así como también para suministrar varios puestos de empaquetado a la vez. Se puede implementar tanto para trabajar en serie como en mesas de empaquetado organizadas de manera independiente. Para poder abastecer más puestos, el Airplus BagSeparator conduce los cojines de aire a través de una canalización plana. Las compuertas dispuestas en el canal sirven para determinar a qué silos se deben enviar los cojines. Los silos incluyen un sensor con el que se informa del nivel de llenado al control por programa almacenado (SPC), el cual regula el estado de la compuerta. El sistema tiene en cuenta las prioridades, de tal forma que, en caso necesario, los puestos de empaquetado independientes se alimentan preferentemente. Para satisfacer las necesidades en el caso de las denominadas Speed Lines, existe la posibilidad de que varias máquinas alimenten a un silo.
El tipo constructivo del silo que se utilice dependerá del espacio disponible. Casi siempre se trabaja con modelos independientes y autoportantes. Las aberturas de acceso están dispuestas de manera individual para cada operario, manteniendo una ergonomía razonable. En aplicaciones no vinculadas a una línea, las denominadas islas de empaquetado han demostrado ser una forma óptima para la organización de los puestos de trabajo: A ambos lados de la cinta transportadora se colocan dos o cuatro puestos de empaquetado, de manera todos se miran unos a otros.
Gracias a la óptima coordinación de todos los componentes, el trabajo manual a realizar en el puesto de empaquetado se reduce al mínimo. Los operarios colocan los albaranes u otros documentos de transporte sobre la mercancía. Cogen los cojines de aire del silo y rellenan con ellos los espacios libres del paquete antes de cerrar la caja de manera automática o manual.
Todo el material específico para el cliente se puede alquilar o comprar. Como la instalación es de construcción modular, ésta puede adaptarse sin problemas a las condiciones variables de la logística del cliente. Las entregas tienen lugar en el espacio de seis semanas tras la confirmación del pedido. En la mayoría de los casos, la instalación se realiza en 24 horas.